Celkové řešení od Emerson zvyšuje provozuschopnost a efektivitu
Emerson Process Management nedávno dokončil instalaci vyspělé automatizační technologie a systémů řízení pro nové a nejmodernější portálové plnicí zařízení v chemickém komplexu společnosti Shell v Pernis v Nizozemsku. Výkon zařízení, které dodal Emerson, je pro činnost terminálu rozhodující a smlouva o celkové péči o údržbu, která je uzavřena se společností Vopak, majitelem a provozovatelem terminálu, zavádí sankce, bude-li provozuschopnost terminálu nižší než 99,7 procent.
Když společnost Shell plánovala nahradit jeden ze svých stárnoucích terminálů pro plnění autocisteren nejmodernějším portálovým plnicím zařízením, stanovila cíl redukovat čas obrátky pro deset tisíc autocisteren, které jsou každoročně z rafinerie expedovány. Z tohoto důvodu bylo nezbytné redukovat časy pro plnění na minimum, vyhnout se neočekávanému zastavení provozu portálového plnicího zařízení a zavést flexibilitu do systému, aby bylo možné brát v úvahu předčasné příjezdy. Společnost Shell nastavuje své vlastní standardy vůči ochraně životního prostředí a chce si být jista, že její plnicí zařízení splňují tyto standardy v oblasti rekuperace par.
Poskytováním pokračující péče o investiční majetek a plným využitím výhod prediktivních a on-line diagnostických schopností digitální architektury provozu, které poskytuje PlantWeb® a aplikace AMS™ Suite Intelligent Device Manager, společně s technologií FOUNDATION™ Fieldbus, může Emerson garantovat 99,7% provozuschopnost zařízení. Podíl automatizace nového zařízení je na správné cestě udržet projektované roční náklady na údržbu ve výši menší než 3 procenta z celkové hodnoty nahrazeného investičního majetku (RAV - Replacement Asset Value). Tento údaj se blíží nejlepším výsledkům v oboru a je výrazně pod průměrnou hodnotou v průmyslu, která je 6,7 procenta. Tento údaj může být považován za výjimečný pro automatizační systém garantující 99,7% provozuschopnost zařízení.
Nové zařízení má také zvýšenou efektivitu týkající se plnění autocisteren a umožňující zkrácení času obrátky o průměrně jednu hodinu na čas menší než dvě hodiny. Toho je dosaženo zdokonaleným plánováním provozu plnicích lávek, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozdělení příjezdů autocisteren, redukcí čekacích časů před vjezdem, přestěhováním plnicího terminálu mimo vlastní závod Shellu, čímž došlo k eliminaci manuální procedury potřebné pro vjezd do závodu a také předem zpracovaným plánům plnění u plnicích lávek, aby došlo k redukci neproduktivních zpoždění. Flexibilita, která je zajištěna redukovanými časy obrátky umožňuje dokonce autocisternám, které občas přijedou dříve, aby byly odbaveny v jejich plnicí lávce.
Aby byl splněn úkol společnosti Shell eliminovat únik par do ovzduší, Vopak instaloval pokročilý systém pro zpracování, který zachycuje páry uvolňující se při plnění autocisteren. Tento systém je řízen přes digitální architekturu Emerson PlantWeb®. Zachycené páry jsou spalovány a tím je generováno dostatečné množství elektrické energie, která je dodávána do rozvodné sítě společnosti Shell a kompenzuje odběr nového portálového plnicího terminálu. Úspory energie a zvýšená efektivita, která je dosažena zkrácením času obrátky autocisteren, redukují provozní náklady o 20 procent.
Emerson Process Management nedávno dokončil instalaci vyspělé automatizační technologie a systémů řízení pro nové a nejmodernější portálové plnicí zařízení v chemickém komplexu společnosti Shell v Pernis v Nizozemsku. Výkon zařízení, které dodal Emerson, je pro činnost terminálu rozhodující a smlouva o celkové péči o údržbu, která je uzavřena se společností Vopak, majitelem a provozovatelem terminálu, zavádí sankce, bude-li provozuschopnost terminálu nižší než 99,7 procent. 
Když společnost Shell plánovala nahradit jeden ze svých stárnoucích terminálů pro plnění autocisteren nejmodernějším portálovým plnicím zařízením, stanovila cíl redukovat čas obrátky pro deset tisíc autocisteren, které jsou každoročně z rafinerie expedovány. Z tohoto důvodu bylo nezbytné redukovat časy pro plnění na minimum, vyhnout se neočekávanému zastavení provozu portálového plnicího zařízení a zavést flexibilitu do systému, aby bylo možné brát v úvahu předčasné příjezdy. Společnost Shell nastavuje své vlastní standardy vůči ochraně životního prostředí a chce si být jista, že její plnicí zařízení splňují tyto standardy v oblasti rekuperace par. 
